|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Диагностика внутридомового и внутриквартирного газового оборудования должна проводиться каждые 5 лет (приказ Ростехнадзора от 17.12.13г №613)
01.05.2014
Диагностика внутридомового и внутриквартирного газового оборудования должна проводиться каждые 5 лет (приказ Ростехнадзора от 17.12.13г №613)Диагностика внутридомового и внутриквартирного газового оборудования должна проводиться каждые 5 лет (приказ Ростехнадзора от 17.12.13г №613)
Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 Апреля 2014 г. Регистрационный N 32028. Регламентирован порядок проведения технического диагностирования внутридомового и внутриквартирного газового оборудования. Диагностика газового оборудования проводится, чтобы определить его фактическое техническое состояние, выявить неисправности, а также чтобы установить возможность его дальнейшего использования. Диагностике подлежит газовое оборудование, отработавшее сроки эксплуатации, установленные изготовителем или проектной документацией (в отношении газопроводов). Если сведения об этих сроках отсутствуют, решение о диагностике принимает специализированная организация, осуществляющая техобслуживание и ремонт газового оборудования, по результатам оценки его технического состояния. Периодичность диагностики - 1 раз в 5 лет, если иное не установлено изготовителем газового оборудования либо проектной документацией в отношении газопроводов. Если газовое оборудование было заменено, его диагностика не проводится. Заниматься диагностикой газового оборудования вправе только специализированная организация. Она может привлекать иные компании, имеющие аттестованный квалифицированный персонал и лабораторию неразрушающего контроля. Установлены требования к порядку диагностики, анализу и оформлению ее результатов. По итогам диагностики выносится заключение, где приводятся рекомендации по обеспечению безопасной эксплуатации оборудования. Если выявлены неисправности, использовать газовое оборудование запрещено. Приказ вступает в силу через 6 месяцев после даты его официального опубликования. Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 17 декабря 2013 г. № 613 «Об утверждении «Правил проведения технического диагностирования внутридомового и внутриквартирного газового оборудования»В соответствии с пунктом 4 постановления Правительства Российской Федерации от 14 мая 2013 г. № 410 «О мерах по обеспечению безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 21, ст. 2648) приказываю: 1. Утвердить прилагаемые к настоящему приказу Правила проведения технического диагностирования внутридомового и внутриквартирного газового оборудования. 2. Настоящий приказ вступает в силу по истечении шести месяцев после даты его официального опубликования.
Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 апреля 2014 г.
Правила
|
Параметры технического состояния | Методы контроля | Обнаруживаемые неисправности |
---|---|---|
1 Подземные стальные газопроводы | ||
1.1 Состояние трассы газопровода | Визуальный осмотр | Нахождение посторонних объектов на трассе газопровода, нарушения нормативных расстояний до газопровода, наличие просадки, обрушения, эрозии, размывов грунта |
1.2 Положение оси и глубина заложения газопровода | Приборное обследование с использованием трассоискателей | Отклонения оси и глубины заложения газопровода от проектных отметок более допустимых значений |
1.3 Герметичность | Визуальный осмотр и поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами | Утечки по причинам коррозии, заводского брака, разрыва сварных швов и утечки на оборудовании |
1.4 Состояние изоляционного покрытия (в том числе в шурфе): | ||
- повреждения изоляционного покрытия | Приборное обследование газопроводов с использованием дефектоскопов поиска повреждений изоляционного покрытия | Дефекты и сквозные повреждения изоляционного покрытия |
- внешний вид и сплошность изоляционного покрытия | 1. Визуальный и измерительный контроль | Морщины, вспучивания, продавливания, задиры, нарушения технологии нанесения и т.д. |
2. Электрический контроль с использованием искровых дефектоскопов | Наличие пробоя при электрическом напряжении | |
- адгезия | 1. Механические измерения адгезиметром 2. «Метод равностороннего треугольника» | Значение меньше нормативного, потеря механической прочности (деструкция) |
- переходное электрическое сопротивление | Электрические измерения переходного сопротивления | Значение меньше нормативного |
- толщина | 1. Магнитная толщинометрия изоляционного покрытия 2. Линейные измерения | Неравномерность, значение меньше нормативного |
1.4 Состояние металла трубопроводов (в шурфе): | ||
- деформация формы | Визуальный и измерительный контроль | Овальность, вмятины, задиры |
- толщина стенки трубы | 1. Визуальный и измерительный контроль 2. Ультразвуковая толщинометрия | Коррозионные повреждения, толщина менее допустимого значения (менее 3 мм) |
- механические характеристики металла | 1. Твердометрия 2. Механические испытания | Значение меньше нормативного, значение пластичности меньше допустимого |
- напряженно деформированное состояние в местах деформации формы | Метод магнитной памяти металла | Зоны концентрации напряжений, наличие развивающихся дефектов |
1.5 Состояние сварных стыков (в шурфе) | 1. Визуальный и измерительный контроль 2. Метод магнитной памяти металла 3. Ультразвуковой контроль 4. Радиографический контроль | Трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары |
1.6 Поляризационные защитные потенциалы газопровода | Электрические измерения | Значения потенциала не соответствуют нормативным |
1.7 Состояние электроизолирующих соединений | Электрические измерения | Значение электрического сопротивления электроизолирующих соединений меньше допустимого |
2 Надземные газопроводы | ||
2.1 Герметичность газопроводов и технических устройств установленных на газопроводах | Визуальный осмотр и поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами | Утечки по причинам коррозии, заводского брака, разрыва сварных швов, утечки на разъемных соединениях и оборудовании |
2.2 Состояние защитного покрытия | Визуальный и измерительный контроль | Повреждения защитного покрытия, наличие коррозионных повреждений |
2.3 Состояние поверхности и геометрические размеры трубы | Визуальный и измерительный контроль | Коррозионные повреждения, отклонения диаметра, толщина менее допустимой (менее 2 мм), овальность, вмятины, задиры. |
2.4 Состояние сварных стыков | 1. Визуальный и измерительный контроль 2. Метод магнитной памяти металла 3. Ультразвуковой контроль 4. Радиографический контроль | Трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары. |
2.5 Напряженно деформированное состояние в местах деформации формы | Метод магнитной памяти металла | Зоны концентрации напряжений, наличие развивающихся дефектов |
2.6 Состояние креплений газопровода, положения трубы и опор газопровода | Визуальный и измерительный контроль | Перемещения газопроводов за пределы креплений и опор, наличие вибрации, сплющивания, прогиба газопровода, просадки, изгиба и повреждений креплений и опор газопровода |
2.7 Состояние защитных футляров газопровода в местах входа и выхода из земли | Визуальный и измерительный контроль | Коррозионные повреждения и деформация газопровода и (или) футляра, наличие контакта «труба-футляр» |
2.8 Состояние электроизолирующих соединений | Электрические измерения | Значение электрического сопротивления электроизолирующих соединений меньше допустимого |
3 Внутренние газопроводы | ||
3.1 Загазованность помещений | Стационарные и переносные газоиндикаторы | Загазованность помещений |
3.2 Герметичность | 1. Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Утечки газа на газопроводах и (или) оборудовании |
2. Пневматические испытания газопровода (опрессовка) | Падение давления более 200 Па за 5 минут при избыточном давлении 5 кПа | |
3.3 Состояние защитного покрытия и поверхности трубы газопровода | Визуальный и измерительный контроль | Повреждения защитного покрытия, наличие коррозионных повреждений, толщина менее допустимой (менее 2 мм), овальность, вмятины, задиры |
3.4 Состояние сварных стыков | 1. Визуальный и измерительный контроль 2. Метод магнитной памяти металла 3. Ультразвуковой контроль 4. Радиографический контроль | Трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары. Наличие развивающихся дефектов |
3.5 Состояние переходов через строительные конструкции | 1. Визуально-измерительныйконтроль 2. Ультразвуковой контроль | Отсутствие футляра (гильзы), наличие контакта «труба-футляр (гильза)», нарушения конструкции переходов, наличие коррозионных повреждений, наличие сварных стыков. |
3.6 Напряженно деформированное состояние в местах деформации формы | Метод магнитной памяти металла | Зоны концентрации напряжений и (или) развивающиеся дефекты |
4 Резервуарные установки сжиженных углеводородных газов | ||
4.1 Герметичность газопроводов и технических устройств на газопроводах | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях |
4.2 Состояние резервуара: | ||
- состояние наружной и внутренней поверхности | 1. Визуальный и измерительный контроль 2. Ультразвуковая толщинометрия | Коррозионные повреждения, дефекты сварных швов, нарушения сплошности защитного покрытия и (или) изоляционного покрытия |
- состояние сварных швов | 1. Визуальный и измерительный контроль 2. Метод акустической эмиссии 3. Метод магнитной памяти металла 4. Ультразвуковой контроль 5. Радиографический контроль | Дефекты сварных швов: трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары. |
- геометрические размеры | Визуальный и измерительный контроль | Отклонения диаметра, толщины, овальность, вмятины, задиры |
- толщина элементов конструкции | Ультразвуковая толщинометрия | Коррозионные повреждения, износ, заводской брак |
- механические характеристики (твердость, временное сопротивление, предел текучески) | 1. Измерения твердости 2. Механические испытания | Изменение механических характеристик более допустимых значений, значение пластичности меньше допустимого |
- прочностные характеристики (статическая прочность, циклическая прочность) | 1. Пневматические испытания с использованием акустико-эмиссионного контроля 2. Поверочный расчет на прочность | Падение давления, течи и отпотевания, трещины, видимые остаточные деформации, акустические активные дефекты материала и сварных швов. Коэффициент запаса прочности менее допустимого значения |
4.3 Состояние технических устройств редукционной головки | ||
- состояние наружной поверхности технических устройств | Визуальный и измерительный контроль | Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия |
- параметры настройки регулятора давления (стабильность работы) | Проверка на функционирование | Несоответствие выходного давления режимной карте, колебание выходного давления больше допустимых значений |
- параметры настройки предохранительных сбросных клапанов | Проверка на функционирование | Несоответствие пределов срабатывания режимной карте |
- функционирование запорной арматуры | Проверка на функционирование | Заклинивание, повреждения приводного устройства и других деталей, негерметичное закрытие |
5 Групповые и индивидуальные баллонные установки сжиженных углеводородных газов | ||
5.1 Герметичность газопроводов и технических устройств на газопроводах | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях |
5.2 Состояние технических устройств: | ||
- состояние наружной поверхности технических устройств | Визуальный и измерительный контроль | Механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия |
- параметры настройки регулятора давления (стабильность работы) | Проверка на функционирование | Несоответствие значения выходного давления режимной карте, колебание выходного давления больше допустимых значений |
- параметры настройки предохранительных сбросных клапанов | Проверка на функционирование | Несоответствие пределов срабатывания значениям, указанным в режимной карте |
- функционирование запорной арматуры | Проверка на функционирование | Заклинивание, повреждения приводного устройства и других деталей, негерметичное закрытие |
5.3 Состояние баллона: | ||
- состояние наружной поверхности | Визуальный и измерительный контроль | Коррозионные повреждения, трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10 процентов номинальной толщины стенки, наличие потения в сварных швах и резьбовых соединениях, нарушения сплошности защитного покрытия |
- состояние сварных швов | 1. Визуальный и измерительный контроль | Дефекты сварных швов: трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары |
- геометрические размеры | Линейные измерения | Дефекты формы, отклонения диаметра, толщины, овальность, вмятины, задиры |
- толщина элементов конструкции | Ультразвуковая толщинометрия | Коррозионные повреждения, износ |
- прочностные характеристики (статическая прочность, циклическая прочность) | Проверка соблюдения сроков проведения технического освидетельствования | Несоблюдение сроков проведения технического освидетельствования |
6 Технические устройства: запорная, регулирующая и предохранительная арматура, системы контроля загазованности, приборы учета газа | ||
6.1 Запорная арматура | ||
- состояние наружной поверхности | Визуальный и измерительный контроль | Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия |
- герметичность (наружная и внутренняя) | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях, нарушение герметичности затвора |
- работоспособность | Проверка на функционирование | Заклинивание и повреждения червяка, приводного устройства и других деталей |
6.2 Регулирующая арматура | ||
- состояние наружной поверхности | Визуальный и измерительный контроль | Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия |
- герметичность (наружная и внутренняя) | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях и нарушение герметичности затвора |
- работоспособность | Проверка на функционирование | Несоответствие выходного давления значениям, указанным в режимной карте, колебание выходного давления свыше нормы |
6.3 Предохранительная арматура | ||
- состояние наружной поверхности | Визуальный и измерительный контроль | Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия |
- герметичность (внутренняя и наружная) | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях, нарушения герметичности затвора |
- работоспособность | Проверка на функционирование | Несоответствие пределов срабатывания значениям, указанным в режимной карте, точность срабатывания не соответствует нормативным требованиям |
6.4 Системы контроля загазованности помещений | ||
- наружное состояние | Визуальный и измерительный контроль | Наличие грязи, ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механических повреждений |
- герметичность | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях |
- работоспособность | Проверка на функционирование | Отклонения от нормальных режимов работы, несоответствие пределов срабатывания паспортным данным |
- погрешность измерений | Проверка наличия свидетельства о поверке и соблюдения сроков поверки | Несоблюдение сроков поверки |
6.5 Приборы учета газа | ||
- наружное состояние | Визуальный и измерительный контроль | Наличие грязи, ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механических повреждений |
- погрешность измерений | Проверка наличия свидетельства о поверке и соблюдения сроков поверки | Несоблюдение сроков поверки. Соответствие метрологических характеристик паспортным данным |
- герметичность | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях |
- работоспособность | Проверка на функционирование | Отклонения от нормальных режимов работы, шум, вибрация |
7 Газоиспользующее оборудование (газовые плиты, конвекторы, водонагреватели, теплогенераторы и др.) | ||
7.1 Наружное и внутреннее состояние оборудования | Визуальный и измерительный контроль | Механические и коррозионные повреждения корпуса, духового шкафа, камеры сгорания, внутренних газопроводов и теплообменника, электрода зажигания, повреждения теплоизоляции, загрязнений форсунок и крышек горелок, дымохода и воздуховода |
7.2 Герметичность | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях, дымоотводах, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымоходом |
7.3 Давление газа (воды) на входе газоиспользующего оборудования | Проверка контрольным манометром | Отклонение от допустимых пределов давления газа (воды) на входе |
7.4 Состояние гибких рукавов для присоединения оборудования | 1. Визуальный и измерительный контроль 2. Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором | Механические и коррозионные повреждения, утечки газа |
7.5 Работоспособность | Проверка на функционирование, проверка параметров сгорания (контроль отходящих газов) Проверка работы автоматики безопасности | Отклонения от нормального процесса сжигания газа на всех режимах работы Несрабатывание автоматики безопасности |
8 Дымовые и вентиляционные каналы | ||
8.1 Наружное состояние дымоотводов, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымоходом | Визуальный и измерительный контроль | Механические и коррозионные повреждения теплоизоляции, загрязнения дымохода и воздуховода |
8.2 Герметичность | Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами | Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях дымоотводов, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымоходом |
8.6 Наличие тяги в дымовом канале | Измерение разрежения в дымовом канале | Разрежение менее допустимого значения |
8.7 Наличие тяги в вентиляционных каналах | Измерение расхода воздуха в вентиляционных каналах | Воздухообмен менее допустимого значения |
Приложение № 2
к Правилам проведения технического
диагностирования внутридомового и
внутриквартирного газового оборудования,
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 17 декабря 2013 г. № 613
(рекомендуемый образец)
Утверждаю:
технический руководитель
специализированной организации
__________________
__________________ ________ г.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
по результатам технического диагностирования
внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования,
установленного по адресу:
________________________________________________________________________
Заказчик (собственник, пользователь): __________________________________
№ _________ 20___ г.
Содержание:
1 | Вводная часть | |
---|---|---|
1.1 | Основание для проведения технического диагностирования | |
1.2 | Сведения об организации, проводившей техническое диагностирование | |
1.3 | Состав группы специалистов | |
2 | Перечень объектов технического диагностирования | |
3 | Данные о заказчике | |
4 | Цель технического диагностирования | |
5 | Результаты проведенного технического диагностирования | |
5.1 | Результаты анализа проектной, исполнительной и эксплуатационной документации | |
5.2 | Результаты оценки реальных условий эксплуатации | |
5.3 | Результаты визуального и измерительного контроля | |
5.4 | Результаты обследования переходов газопроводов через строительные конструкции | |
5.5 | Результаты обследования запорной, регулирующей и предохранительной арматуры | |
5.6 | Результаты обследования приборов учета газа и систем контроля загазованности | |
5.7 | Результаты обследования газоиспользующего оборудования | |
5.8 | Результаты испытаний на герметичность внутридомового и внутриквартирного газового оборудования | |
6 | Заключительная часть | |
Приложение: | ||
1 | Программа проведения технического диагностирования | |
2 | Эскиз схемы газопроводов | |
3 | Протоколы определения параметров технического состояния по результатам неразрушающего контроля | |
4 | Дефектная ведомость | |
5 | Копия свидетельства об аттестации лаборатории НК | |
6 | Копия распоряжения о назначении ответственных за проведение технического диагностирования | |
7 | Копии удостоверений специалистов и лиц ответственных за проведение технического диагностирования | |
8 | Перечень нормативной, технической и методической документации, используемой при проведении технического диагностирования |
1. Вводная часть.
1.1. Основание для проведения технического диагностирования.
Техническое диагностирование проведено во исполнение постановления Правительства Российской Федерации от 14 мая 2013 года № 410 «О мерах по обеспечению безопасности при использовании и содержании внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования» согласно договора № ______ от ______в связи с достижением срока эксплуатации, установленного изготовителем газового оборудования или в проектной документации, утвержденной в отношении газопроводов.
1.2. Сведения об организации проводившей техническое диагностирование
Название организации: | |
---|---|
Юридический адрес: | |
Почтовый адрес: | |
Телефон: | |
Факс: | |
E-mail: | |
Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля: | |
Руководитель организации: |
1.3. Состав группы специалистов:
Ф.И.О | |
---|---|
Должность | |
Сведения об аттестации в области промышленной безопасности (протокол) | |
Сведения об аттестации по неразрушающему контролю (квалификационное удостоверение) | |
Сведения о специальной подготовке по ВДГО и ВКГО (сертификаты, удостоверения, свидетельства, дипломы и т.д.) |
1.3.1. Состав группы специалистов назначен приказом (распоряжением) специализированной организации ____________ от ____________ 201__ г. № _____.
2. Перечень объектов технического диагностирования:
Действие настоящего заключения распространяется на внутридомовое и (или) внутриквартирное газовое оборудование, установленное по адресу:
___________________________________________________________________
№ п/п | Наименование ВДГО и (или) ВКГО | Тип, марка | Количество (протяженность) |
---|---|---|---|
3. Данные о заказчике:
Заказчик (юридическое или физическое лицо) | |
---|---|
Адрес Заказчика: | |
Телефон: |
4. Цель технического диагностирования:
4.1. Определение фактического технического состояния внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования и его составных частей.
4.2. Поиск и определение неисправностей внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования.
4.3. Определение возможности дальнейшего использования внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования.
5. Результаты технического диагностирования:
5.1. Результаты анализа проектной, исполнительной и эксплуатационной документации внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования:
5.1.1. Перечень рассмотренной технической документации:
№ п/п | Наименование документов | Примечание |
---|---|---|
5.1.2. Паспортные данные и технические характеристики объектов технического диагностирования
№ п/п | Наименование объекта | Тип, марка | Дата ввода в эксплуатацию | Количество (шт.), протяженность, (м) | Количество сварных стыков (шт.) | Наличие переходов через строительные конструкции | Дата проведения последнего обслуживания, ремонта, диагностирования | Выявленные неисправности в процессе эксплуатации |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
5.1.3. Эскиз схемы газопроводов представлен в Приложении № ___ к Заключению.
5.2. Результаты оценки реальных условий эксплуатации внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования:
5.2.1. Внутренние и вводные газопроводы:
№ п/п | Газопроводы (место расположения, наименование помещения) | Материал, диаметр, толщина, протяженность | Дата ввода в эксплуатацию | Способ соединения участков газопровода | Способ прокладки через строительные конструкции помещений | Наличие участков проложенных через намокающие стены и помещения с агрессивными средами | Состояние защитного покрытия |
---|---|---|---|---|---|---|---|
5.2.2. Газоиспользующее оборудование, системы контроля загазованности и приборы учета газа:
Наименование оборудования | Марка (тип) оборудования | Место установки оборудования | Способ присоединения к газопроводу | Заключение о соответствии требованиям НТД |
---|---|---|---|---|
5.2.3. Состояние строительных конструкций в местах прокладки газопроводов и установки оборудования:
Наименование газопроводов и оборудования | Наименование помещения и строительных конструкций | Материал строительных конструкций | Наличие разрушений, трещин | Наличие влажности, агрессивного воздействия | Наличие смежных коммуникаций | Выявленные неисправности и несоответствия |
---|---|---|---|---|---|---|
5.2.4. Наличие и состояние участков переходов газопроводов через строительные конструкции:
Наименование газопровода | Материал, диаметр, толщина и протяженность участка газопровода | Наименование помещения и строительной конструкции | Материал строительной конструкции | Наличие футляра | Наличие влажности, агрессивного воздействия, повреждений в местах перехода | Выявленные неисправности и несоответствия |
---|---|---|---|---|---|---|
5.2.5. Состояние дымовых и вентиляционных каналов:
Технические характеристики | Наименование помещения (с установленным газоиспользующим оборудованием) |
---|---|
Объем помещения (площадь х высота), м3 | |
Тип вентиляционной системы | |
Способ осуществления притока воздуха | |
Способ осуществления удаления воздуха | |
Размер вытяжного отверстия, мм | |
Скорость воздушного потока, м/с | |
Кратность воздухообмена | |
Тип дымохода | |
Тип дымоотвода | |
Величина разрежения в дымоходе, Па |
5.3. Результаты визуального и измерительного контроля внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования:
№ п/п | Наименование оборудования | Марка (тип), | Дата ввода в эксплуатацию | Количество, (шт.), протяженность (м) | Количество сварных стыков | Толщина стенки трубы, (мм) | Выявленные неисправности |
---|---|---|---|---|---|---|---|
5.4. Результаты обследования участков переходов газопроводов через строительные конструкции:
№ п/п | Наименование газопровода | Материал, диаметр, толщина, протяженность участка газопровода | Способ прокладки через строительные конструкции помещений | Диаметр футляра, мм | Состояние заделки пространства между газопроводом и футляром эластичным материалом | Наличие и размер коррозионных повреждений | Примечание |
---|---|---|---|---|---|---|---|
5.5. Результаты обследования арматуры (запорная, регулирующая, предохранительная):
Место установки арматуры | Тип арматуры | Марка, (технические характеристики) | Параметры, подлежащие контролю | Заключение | |||
---|---|---|---|---|---|---|---|
Состояние наружной поверхности | Наружная герметичность | Внутренняя герметичность | Проверка работоспособности (функционирования) | ||||
5.6. Результаты обследования приборов учета газа и систем контроля загазованности:
Наименование приборов и систем | Марка, год выпуска | Параметры, подлежащие контролю | Заключение | |||
---|---|---|---|---|---|---|
Состояние наружной поверхности | Наружная герметичность | Срок следующей поверки | Проверка работоспособности (функционирования) | |||
5.7. Результаты обследования газоиспользующего оборудования:
5.7.1. Наименование оборудования _________, марка _____, год выпуска _____, срок эксплуатации _____.
№ п/п | Наименование контролируемого параметра | Выявленные неисправности | Вывод о возможности дальнейшего использования |
---|---|---|---|
5.7.2. Наименование оборудования _________, марка _____, год выпуска _____, срок эксплуатации _____.
№ п/п | Наименование контролируемого параметра | Выявленные неисправности | Вывод о возможности дальнейшего использования |
---|---|---|---|
5.8. Результаты испытаний на герметичность внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования:
5.8.1. Наличие загазованности помещений __________________.
5.8.2. Наличие утечек на внутренних и вводных газопроводах и газовом оборудовании __________________.
5.8.3. Участки внутренних газопроводов от отключающего устройства, расположенного на вводе в здание, до отключающего устройства, расположенного перед газоиспользующим оборудованием опрессованы воздухом давлением _____ Па в течение _____ минут.
За период испытаний видимое падение давления по образцовому манометру ______________.
Заключение о результатах испытаний внутренних газопроводов методом опрессовки воздухом ______________.
6. Заключительная часть:
6.1. В результате технического диагностирования выявлены следующие неисправности:
№ п/п | Наименование оборудования | Наименование неисправности |
---|---|---|
6.2. Дальнейшее использование внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования допустимо при условии устранения выявленных неисправностей и причин их возникновения в объеме, соответствующем дефектной ведомости.
6.3. Рекомендации по обеспечению безопасного использования и улучшению условий эксплуатации внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования:
- устранить выявленные неисправности в полном объеме;
- соблюдать сроки ежегодного технического обслуживания внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования;
- обеспечить выполнение требований, установленных Правилами пользования газом в части обеспечения безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 14 мая 2013 г. № 410.
Исполнители:
___________________ ____________________ _________________________
(Должность) (Подпись) (Ф.И.О.)
С результатами ознакомлен:
Заказчик (собственник, пользователь)
___________________ ____________________ _________________________
(дата) (Подпись) (Ф.И.О.)
Приложение № 3
к Правилам проведения технического
диагностирования внутридомового и
внутриквартирного газового оборудования,
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 17 декабря 2013 г. № 613
(рекомендуемый образец)
Протокол
_____________________________________________
(наименование метода неразрушающего контроля)
Дата проведения контроля: ______________________________________________
Адрес объекта: ______________________________________________
№ квартиры (№ подъезда): ______________________________________________
Наименование организации: ______________________________________________
Свидетельство об аттестации ЛНК: __________________________________
Заказчик (собственник, пользователь): __________________________________
Приборы, применяемые при проведении контроля:
Наименование прибора | Марка прибора | Заводской номер прибора | Свидетельство о поверке, срок следующей поверки |
---|---|---|---|
Результаты контроля:
Наименование контролируемой величины | Номинальное значение контролируемой величины (по паспорту, проектной документации) | Фактическое (измеренное) значение величины | Заключение по результатам контроля |
---|---|---|---|
Исполнители:
___________________ ____________________ _________________________
(Должность) (Подпись) (Ф.И.О.)
Удостоверение от _________ № _________.
Приложение № 4
к Правилам проведения технического
диагностирования внутридомового и
внутриквартирного газового оборудования,
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 17 декабря 2013 г. № 613
(рекомендуемый образец)
Согласовано: Утверждаю:
________________________ __________________________
(заказчик) (руководитель организации)
_____________ ______________
_____________ _______ г. ______________ ________ г.
Программа
проведения технического диагностирования
________________________________________________________________________
(наименование объекта)
________________________________________________________________________
(адрес объекта)
Перечень видов работ | Исполнитель | Срок проведения работ |
---|---|---|
Программу составил:
___________________ ____________________ _________________________
(Должность) (Подпись) (Ф.И.О.)
Приложение № 5
к Правилам проведения технического
диагностирования внутридомового и
внутриквартирного газового оборудования,
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 17 декабря 2013 г. № 613
(рекомендуемый образец)
Согласовано: Утверждаю:
________________________ __________________________
(заказчик) (руководитель организации)
_____________ ______________
_____________ _______ г. ______________ ________ г.
Дефектная ведомость
по результатам технического диагностирования
________________________________________________________________________
(наименование объекта)
________________________________________________________________________
(адрес объекта)
№ п/п | Наименование газового оборудования (место расположения) | Выявленная неисправность | Рекомендации по устранению | Срок устранения |
---|---|---|---|---|
Исполнители:
___________________ ____________________ _________________________
(Должность) (Подпись) (Ф.И.О.)
Дата исполнения: _______
Объявления для граждан также публикуются в разделе Обратная связь / Объявления
slot malaysia